سیستم های شستشوی هیمورا

سیستم شستشوی Cleaning in place یا CIP به معنای شستشو در محل یا شستشوی سرخود یک روشی برای نظافت و شست و شوی سطوح داخلی تجهیزات صنعتی، فیلترها، اتصالات و بخش های داخلی لوله ها و مجراها و مخازن بدون نیاز به نیروی انسانی می باشد. این عملیات در کارخانه های فرآوری مواد غذایی و لبنیاتی، سیستم های پخت گوشت، دستگاه های پرکن مایعات واحدهای تولید دارو و لوازم آرایشی که رعایت بهداشت در آنها بسیار اهمیت داشت، بیشتر صورت می گیرد. با استفاده از سیستم شستشوی CIP دیگر نیازی به انجام عملیات وقت گیر و پرهزینه شستشوی دستی نمی باشد. هیمورا تولید کننده این تجهیزات بوده و توانسته با امکانات مدرن و دانش فنی بالا اقدام به طراحی و ساخت سیستم های شستشوی CIP بنماید.

بخش های تشکیل دهنده سیستم های شستشو 

در کلیه صنایع تولیدی و غذایی نظافت و شستشوی دستگاه ها و تجهیزات مورد استفاده یکی از مراحل مهم فرآیندها می باشد. بعد از پایان عملیات تولید برای پاک کردن و زدودن باقیمانده مواد از دیواره های مخازن یا لوله ها و بخش های دیگر تجهیرات لازم است تا عمل شستشو اجرا شود. امروزه با پیشرفت تکنولوژی و تولید دستگاه های مدرن دیگر شستشوی مخازن تجهیزات صنعتی به صورت دستی انجام نگرفته و به صورت مکانیزه انجام می شود. سیستم های شستشو در محل روشی برای تمیز کردن سطوح داخلی تجهیزات صنعتی می باشد.

منظور و هدف اصلی از به کارگیری این سیستم ها در صنعت تمیز کردن و شستشوی بخش های غیر قابل دسترس دستگاه ها می باشد. همچنین تجهیزاتی که امکان شستشوی آنها توسط نفرات غیر ممکن می باشد از دیگر کاربردهای سیستم های شستشو در محل یا CIP می باشد. دستگاه های شستشوی در محل عملکردی اتوماتیک داشته وبدون دخالت نیروی انسانی عمل شستشو را انجام می دهند. این دستگاه از بخش های مختلف ساخته شده اند. عملکرد و وظیفه هر بخش از دستگاه را در این قسمت معرفی کرده و توضیح می دهیم.

مخزن های دستگاه

در سیستم های شستشو مهمترین بخش دستگاه مخازن آن می باشد که محلی برای قرار گرفتن آب و دیگر محلول های مورد استفاده در فرآیند شستشو می باشد. ظرفیت و گنجایش این مخازن و تعداد آنها متناسب با مدل دستگاه شستشو ساخته می شود. در واحدهای صنعتی که نیاز به سیستم های شستشو دارند متناسب با تعداد تجهیزات و دفعات شستشو اقدام به انتخاب نوع دستگاه های CIP می نمایند. مخازن دستگاه ها از متریال هایی ساخته شده اند که نسبت به مواد خورنده شیمیایی همانند اسیدها و بازها مقاوم بوده و در اثر مجاورت با آب دچار زنگ زدگی و پوسیدگی نمی شوند. هیمورا سازنده این تجهیزات جهت مخزن های دستگاه شستشو از ورق های مرغوب استیلی استفاده کرده است. این روق ها استحکام و دوام بالایی داشته و می توانند سال های طولانی مورد استفاده قرار گیرند.

پمپ های سیستم شستشو

پمپ ها دستگاه های الکترومکانیکی هستند که در صنعت برای جابجایی و نقل وانتقال سیالات مورد استفاده قرار می گیرند. در سیستم های شستشوی خودکار برای انتقال دادن آب یا محلول های شوینده به داخل تجهیزات صنعتی از پمپ استفاده می شود. پمپ ها دارای دبی های متفاوتی بوده و بسته به نوع کاربری آنها در دستگاه ها به کار برده می شوند. در سیستم شستشوی CIP بسته به تعداد مخازن و مراحل شستشو و تعداد مواد شوینده از یک الی چند پمپ در ساختاری این تجهیزات استفاده می گردد. نوع شوینده مصرفی در واحد دارای اهمیت بوده و جنس پمپ براساس آن انتخاب می شود. مثلا اگر در مراحل شستشو مواد اسیدی یا بازی به کاررفته باشد از پمپ های ضد اسید و ضد باز استفاده می شود.

شیرهای کنترلی

شیرهای کنترلی برای نظارت بر میزان خروجی هر مخزن در نظر گرفته شده است. و برای هر مخزن از مخازن دستگاه شستشو شیری جداگانه نصب گردیده است. همانطورکه می دانید مراحل شستشو در دستگاه ها از یک مرحله تا چندین مرحله مختلف وجود دارد و از طریق شیرهای کنترلی مقدار و زمان خروجی هر ماده شوینده توسط اپراتور کنترل و نظارت می گردد.

سنسورهای دما

سنسورها از قطعات کنترلی می باشند که نسبت پارامترهای خاص حساسیت داشته و می توانند مقدار این پارامتر را اندازه گیری کنند. در دستگاه های شستشوی خودکار دما از مهمترین فاکتورهای قابل اندازه گیری می باشد که مراحل شستشو باید تحت کنترل باشد. از این رو شرکت هیمورا با نصب سنسورهای دما در این سیستم شستشو امکان کنترل آن را مهیا نموده است.

واحد دوز اتوماتیک مواد شوینده

این بخش از دستگاه در سیستم های شستشوی چندین مراحله ای به کار برده شده و یکی از مهمترین قسمت های دستگاه می باشد. واحد دوزینگ که در سیستم های شستشوی CIP هیمورا به صورت اتوماتیک ساخته شده برای تعیین و مشخص کردن درصد محلول های شوینده مورد استفاده قرار می گیرد. اهمیت این واحد در کارخانجات و بخش های تولیدی که آلاینده هایی دارند که با درصد خاصی از مواد شوینده پاک می شوند، مشخص می گردد. با انتخاب صحیح دوز هر محلول شوینده کار نظافت و شستشوی سطوح به راحتی و سادگی انجام گرفته و بازدهی کار بهتر می شود.

صفحه نمایش هوشمند

نصب نمایشگرهای دیجیتالی بر روی تجهیزات صنعتی برای کنترل عملکرد آنها و اعمال تغییرات از طرف اپراتور بسیار مهم می باشد. این صفحه نمایش های هوشمند اغلب در تجهیزات مدرن و پیشرفته به کار می روند. هیمورا به دلیل اتوماتیک بودن این سیستم های شوینده از صفحه نمایش دیجیتالی در آنها استفاده کرده است. این صفحات پارامترهای اصلی دستگاه که شامل دما، زمان کارکرد، روشن بودن پمپ ها و غیره را نشان داده و در اختیار اپراتور قرار می دهد. صفحه نمایش دیجیتالی پل ارتباطی بین دستگاه و اپراتور می باشد.

سیستم کنترلی پیشرفته

سیستم های کنترل گر منطقی با قابلیت برنامه ریزی یکی از مدرن ترین سیستم های کنترلی پیشرفته هستند که در دستگاه و تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. این سیستم ها در فرآیندهای صنعتی و تولیدی که نیاز به کنترل دقیق و قابل اطمینان دارند به کار برده می شود. PLC نمونه ای از این سیستم ها می باشد که عملیات کنترل فرآیند شستشو را در دستگاه های شستشوی خودکار CIP انجام می دهد. این دستگاه بخش های مختلفی دارد که باید هماهنگ با هم  کار کرده و عملیات شستشو را انجام دهند . لذا کلیه مراحل شستشو و کارکرد قطعات و بخش های دستگاه توسط این سیستم مدیریت و کنترل می گردد. این سیستم PLC قابلیت برنامه ریزی را داشته و می تواند با نظارت بر ورودی ها و دستورات صادره از سنسورها، خروجی ها را مدیریت می نماید.

شاسی و پایه های دستگاه 

ساختار فیزیکی دستگاه شستشوی خودکار CIP طوری طراحی شده که کلیه بخش های دستگاه بر روی یک شاسی مستحکم نصب و قرار داده شده است. شاسی این دستگاه از متریال های بادوام و محکم ساخته شده و اعضای دستگاه را در کنار هم نگه می دارد. دستگاه علاوه بر شاسی، مجهز به پایه های قابل تنظیم شده تا در زمان استقرار دستگاه در محیط بتوان آن را به شکل متوازن نصب و راه اندازی نمود. این امر از لرزش و تکان خوردن دستگاه به هنگام کارکرد جلوگیری به عمل می آورد.

تابلو فرمان

یکی از اجزای الکتریکی سیستم شستشوی در محل CIP می باشد که قطعات الکترونیکی،  سیستم های کنترلی و صفحه نمایش هوشمند دستگاه بر روی این تابلو فرمان قرار گرفته است. تابلو فرمان دستگاه با پوششی مستحکم محافظت گردیده تا از وارد آمدن صدمات احتمالی به آن جلوگیری به عمل آید. علاوه بر کلید های اصلی راه اندازی دستگاه، چراغ های نمایشگر نشان دهنده وضعیت دستگاه نیز بر روی تابلو فرمان نصب گردیده است.

نگاهی کلی به سیستم های شستشوی CIP هیمورا

در واحدهای تولیدی و صنعتی که تولید کننده مواد غذایی، نوشیدنی ها، محصولات لبنی و فرآورده های شیر و آب میوه می باشند رعایت اصول بهداشتی ماشین آلات و تجهیزات خطوط تولید امری حیاتی و ضروری بوده و شامل استانداردهای تولید محصول می باشد. به همین دلیل از بین بردن مواد آلوده کننده، چربی ها، تکه های مواد و … از سطوح داخلی مخازن و تجهیزات تولید دارای اهمیت بالایی می باشد. این امر همچنین در بالا بردن کیفیت محصولات تولیدی و افزایش سطح بهداشتی آنها لازم وموثر بوده و در حفظ سلامت افراد جامعه نقش اساسی دارد.

هر کارخانه یا واحد صنعتی با توجه به نوع آلاینده های آن از سیستم های تک مرحله ای، دو مرحله ای یا چند مرحله ای استفاده می کند. عملکرد کلی این دستگاه ها مشابه هم بوده اما با توجه به تعداد مراحل مورد استفاده و نوع شوینده ها با هم تفاوت دارند. به طور کلی مراحل شستشوی سیستم های CIP از چند مراحل زیر تشکیل شده است.

نحوه عملکرد سیستم های شستشوی CIP هیمورا

در اولین قدم جهت استفاده از این سیستم به کار بردن آب گرم جهت شستشو و زدودن تکه های مواد باقیمانده در سطح بخش های داخلی خط تولید می باشد. این آب گرم با فشار بالا وارد دستگاه ها می شود. فشار بالای موجب می گردد تا هر آنچه روی بدنه و دیواره ها یا داخل لوله های خط تولید مانده باشد به بیرون رانده شود. مرحله بعدی شستشو به کاربردن محلول های شوینده می باشد. که بسته به نوع آلاینده های معمول در خطوط تولید که از مواد چربی یا پروتئین ها می باشد، از مواد قلیایی برای حل کردن آنها استفاده می شود. بعد از این مرحله یک بار دیگر از آب استفاده می شود.

آب مواد بازی یا قلیایی را از سطوح پاک می کند. برای از بین بردن حالت قلیایی مانده در سطح تجهیزات صنعتی و خطوط تولید اکنون از یک ماده خنثی کننده یعنی اسید استفاده می گردد. اسیدها علاوه بر خنثی سازی اثرات قلیاها، رسوبات معدنی موجود در جداره های دستگاه ها را از بین می برند. و در نهایت آخرین کار آبکشی نهایی تمام بخش های دستگاه ها با آب سرد می باشد.

نکته مهم در به کارگیری سیستم های شستشوی خودکار CIP دقت و نظارت بر دمای آب و محلول های شوینده برای بهبود فرآیند تمیز کردن سطوح داخلی ماشین آلات می باشد. توجه  داشته باشید که بالا بودن دما در این فرآیند تاثیر مثبتی برنتیجه نهایی کار می گذارد. همچنین میزان تماس سطوح با مواد شوینده و مدت زمان آن برای حذف کامل مواد آلودکننده مهم می باشد.

انواع مدل های  سیستم های شستشوی CIP هیمورا

شرکت صنعتی بازرگانی هیمورا سازنده عمده تجهیزات شستشوی خودکار CIP در سطح کشور می باشد. این شرکت با داشتن دانش فنی بالا و تجربه ای چندین دهه ای توانسته این دستگاه ها را در مدل و ظرفیت های متنوع تولید و به صاحبان صنایع عرضه نماید. هیمورا دستگاه های شستشو را در چهار مدل اصلی ارائه کرده  که شامل :

• دستگاه شستشوی تک مرحله ای CIP
• دستگاه شستشوی دو مرحله ای CIP
• دستگاه شستشوی سه مرحله ای CIP
• دستگاه شستشوی چهار مرحله ای CIP

مدل تک مرحله ای این سیستم های شستشو از یک مخزن تشکیل شده است . بنابراین شستشو و آبکشی دستگاه ها از طریق همین تانک انجام می شود. توجه داشته باشید که امکان ریختن مواد مختلف در تانک با استفاده از منابع ذخیره امکان پذیر می باشد. در مدل های دو مرحله ای از دو عدد مخزن استفاده شده که می تواند آب گرم و یا مواد شوینده باشد. دستگاه های سه مرحله ای مجهز به سه عدد مخزن شده اند که در هریک از آنها می تواند مواد پاک کننده متفاوتی ریخته و مورد استفاده قرار داد.

دستگاه چهار مرحله یکی از مجهزترین مدل های سیستم شستشوی CIP است که با چهار مخزن مختلف می تواند چهار مرحله شستشو را انجام دهد. نکته قابل ذکر این است که هر یک از این مدل ها از لحاظ ظرفیت مخازن به شکل متنوع تولید شده اند و اگر ظرفیت خاصی مد نظر کاربران باشد بوسیله شرکت هیمورا قابلیت سفارشی سازی را دارد.

مواد شیمیایی قابل استفاده در سیستم شستشوی CIP هیمورا

همانطورکه اشاره شده مواد شوینده مورد استفاده در واحدهای صنعتی با توجه به نوع آلاینده های آنها متفاوت می باشد. برخی کاربران براساس برنامه موجود در سیستم CIP دست به انتخاب محلول ها و مواد شیمیایی می زنند. اما با توجه به واحدهای تولیدی و نوع آلایندها سه نوع ماده شیمیایی شامل مواد سوزاننده، اسیدها و ضدعفونی کننده  مورد استفاده قرار می گیرند. مواد سوزاننده یا قلیاها ترکیباتی هستند که می توانند چربی ها و پروتئین ها را در خود حل کرده و آنها را ازسطح مخازن و لوله ها جدا کنند.

اسیدها به عنوان جرم گیر استفاده شده و همچنین اثرات مواد قلیایی را از بین می برند. البته دقت داشته باشید که محلول های تهیه شده از این ترکیبات با درصدهای مشخصی مورد استفاده قرار می گیرند. از ضدعفونی کننده های قوی در این سیستم های شستشوی CIP پراستیک اسید یا پراکسیدین می باشد که با تخریب غشای سلولی میکرب و میکروارگانیسم سطوح ماشین آلات را از عوامل بیماری زای پاک می کند.

عوامل موثر در کارآیی سیستم های شستشوی CIP

استفاده از تجهیزات مدرن و پیشرفته در صنایع اگر مطابق با اصول و رعایت نکات تاثیر گذار نباشد ممکن است صرفا سبب افزایش هزینه ها تولید محصول گردد. بنابراین توجه به نکات مهم و کاربری صحیح از ماشین آلات می تواند علاوه بر افزایش راندمان کاری و کیفیت محصولات، موجب سوددهی بیشتر نیز گردد. سیستم های شستشوی CIP شامل این قضیه می شوند. این تجهیزات پیشرفته سبب تسریع در عملیات و زمان  شستشو و نظافت دستگاه ها می شوند. اما با رعایت چند نکته اساسی می توان بازدهی و کارآیی آنها را به طور موثری افزایش داد. این نکات عبارتند از: دقت در دمای آب گرم مصرفی و  محلول های تمیز کننده که اگر این دما بالا باشد موجب تاثیر گذاری بیشتر محلول بر روی آلاینده ها شده و سطوح به شکل بهتری تمیز می شوند.

زمانی که دمای آب گرم بالا باشد مقدار زیادی از آلودگی ها را از بین می برد. استفاده از فشار می تواند با ایجاد یک جریان غیریکنواخت حالت سایشی برای روی جداره های داخلی داشته و سریعتر آنها را از سطوح جدا نماید. غلظت ترکیبات به کاربرده شده از عوامل دیگری است که در فرایند شستشو تاثیر می گذارد و همچنین مدت زمان تماس محلول های شوینده و ضد عفونی کننده از عوامل اصلی در این پروسه شستشو می باشد.

جنبه ای اقتصادی سیستم شستشوی CIP هیمورا

امروزه با وجود خطوط تولید پیشرفته و پیچیده کار نظافت و شستشوی آنها امری مشکل و زمان بر می باشد. به در خطوط تولیدی که امکان جداسازی قطعات آن از هم وجود ندارد. این امر کاری غیر ممکن به نظر می آید. ساخت وتولید سیستم های شستشوی مدرن در این راستا برای حل مشکل انجام گرفته است. در استفاده ا زاین سیستم ها نیازی به تفکیک قطعات وجود ندارد. و زمان عملیات شستشو به کمترین میزان خود رسیده و تعداد نفرات مورد نیاز خیلی کمتر می شود. نفر مورد نیاز برای کار با این دستگاه ها به عنوان اپراتور بود و حالت کنترلی و نظارت برعملکرد دستگاه را دارد.

با عملکرد اتوماتیک سیستم های شستشو CIP کار شستشو و نظافت با دقت بیشتر و بالاترین سطح بهداشتی انجام می شود. بنابراین استفاده و کاربرد دستگاه های شستشوی خودکار CIP علاوه بر کاهش هزینه ها کاملا مقرون به صرفه بوده ودارای توجیه اقتصادی می باشد. به ویژه دستگاه های ساخت شرکت هیمورا که با استفاده از بهترین قطعات و متریال های مستحکم ساخته شده بیشترین طرفداران را دارا می باشد. شرکت این ماشین آلات را مطابق فناروی های روی دنیا و استانداردهای معتبر طراحی وتولید کرده و بانصب سیستم های پیشرفته کنترلی سبب افزایش سطح کیفی آنها شده است.

ویژگی های سیستم های شستشوی در محل CIP هیمورا

• ساخت دستگاه های شستشو در مدل ها و ظرفیت های متنوع برای محیط های مختلف
• به کارگیری قطعات و متریال های مرغوب در ساخت این تجهیزات براساس استانداردهای معتبر جهانی
• طراحی و ساخت مخازن دستگاه ها از ورق های استیل با خاصیت ضد زنگ و خوردگی
• استفاده از پمپ های قدرتمند در ساختار دستگاه برای انتقال آب و محلول های شوینده
• سرعت عمل بالا در شستشوی خطوط تولید و مخازن آن به همراه کاهش زمان فرآیند شستشو
• نصب سیستم دوزینگ اتوماتیک برای مشخص کردن درصد محلول های مورد استفاده
• مجهز کردن دستگاه به سیستم های مدرن کنترلی از نوع PLC با قابلیت برنامه ریزی
• یک سال گارانتی به همراه 10 سال خدمات پس از فروش